Ротационные лопатки для резки катушек из углеродистой стали.

Лезвия для продольной резки SENDA предназначены для непрерывной продольной резки горячекатаной и холоднокатаной углеродистой стали в рулонах, листах и полосах.

Верхние и нижние лезвия устанавливаются на оправки линии продольной резки. Контролируя боковой зазор и перекрытие лезвий, широкий рулон углеродистой стали непрерывно разрезается на более узкие полосы требуемой ширины.

Материал лезвий, их твердость и точность размеров должны определяться не только размером лезвия. Необходимо также учитывать тип углеродистой стали, толщину полосы, предел прочности, скорость линии, состояние станка и текущие проблемы при резке.

SENDA может изготовить лезвия для продольной резки углеродистой стали по чертежам заказчика, существующим лезвиям, образцам, параметрам станка и фактическим условиям работы. Стальные прокладки, шайбы, резиновые кольца и стальные разгрузочные кольца также могут поставляться как часть комплекта инструмента для продольной резки.

Обзор продукции

Роторное лезвие для продольной резки является основным режущим компонентом в системе продольной резки рулонов углеродистой стали, но оно не работает изолированно.

В работающей линии продольной резки лезвия обычно работают совместно с:

• Верхние и нижние оправки ножей
• Стальные прокладки
• Регулировочные шайбы
• Кольца из NBR или PU
• Стальные разгрузочные кольца
• Компоненты для разделения и направления полос

Материал лезвий, допуск по толщине, плоскостность, параллельность, посадка на оправку, точность прокладок и накопленная ошибка сборки инструмента могут влиять на образование заусенцев, ширину полосы, состояние кромок и стабильность работы.

Техническая информация SENDA описывает роторные лезвия для продольной резки как основные режущие компоненты, установленные на верхних и нижних оправках. Лезвия работают с прокладками, резиновыми кольцами, шайбами и стальными разгрузочными кольцами, образуя полную систему инструмента для продольной резки.

Применение продольной резки углеродистой стали

Эти роторные лезвия для продольной резки в основном используются для:

• Продольной резки горячекатаных рулонов углеродистой стали
• Продольной резки холоднокатаных рулонов углеродистой стали
• Продольной резки листов и полос углеродистой стали
• Центры обработки стальных рулонов
• Сервисные центры по обработке стали
• Производство узких полос углеродистой стали
• Линии непрерывной многоножевой продольной резки
• Применение для обрезки кромок углеродистой стали

Горячекатаная и холоднокатаная углеродистая сталь различаются по состоянию поверхности, толщине, прочности и нагрузке при резке. Поэтому для каждого применения не следует применять одну фиксированную спецификацию материала или твердости.

Распространенные проблемы при продольной резке рулонов углеродистой стали

Чрезмерные заусенцы

Непрерывные или локализованные заусенцы не всегда вызваны затупленной режущей кромкой.

Возможные причины включают:

• Чрезмерный боковой зазор
• Недостаточная плоскостность или параллельность лезвий
• Изношенные режущие кромки
• Чрезмерная накопленная ошибка прокладок
• Биение оправки
• Материал или твердость лезвий не соответствуют прочности углеродистой стали

Сжатие или деформация кромки

Когда боковой зазор слишком мал, верхние и нижние лезвия могут чрезмерно сжимать материал.

Это может привести к:

• Сплющенные или сжатые кромки полосы
• Деформация кромки
• Увеличенная нагрузка на режущую кромку
• Аномальный контакт лезвий

Сколы лезвий

Сколы лезвий могут потребовать проверки:

• Вязкость лезвий
• Чрезмерная твердость
• Пригодность термообработки
• Изменения прочности углеродистой стали
• Аномальная ударная нагрузка
• Взаимодействие между верхним и нижним лезвиями

Закусывание ножа или интерференция лезвий

Закусывание ножа может быть связано с:

• Недостаточный зазор
• Плохая плоскостность лезвий
• Нестабильная посадка отверстия на оправку
• Недостаточная концентричность
• Проблемы с точностью оправки
• Неправильное расположение прокладок или шайб

Частая заточка или быстрый износ

Следует рассмотреть следующие факторы:

• Износостойкость материала лезвий
• Стабильность термообработки
• Шлак на горячекатаной углеродистой стали
• Скорость продольной резки
• Нагрузка на режущую кромку
• Текущий метод заточки

Внутренние технические материалы SENDA связывают заусенцы, knife bite, сколы и частую заточку с зазором, точностью лезвий, выбором материала, вязкостью и термообработкой, а не только с остротой лезвий.

Диагностика паттернов заусенцев в линии продольной резки

Эти диагностические направления основаны на разделе анализа заусенцев в металлургическом каталоге инструмента SENDA.

Материалы лезвий для холоднокатаной углеродистой стали

Следующие рекомендации по материалам воспроизведены из столбцов для холоднокатаных материалов в каталоге SENDA.

В каталоге используются прогрессивные столбцы «меньше чем». Поэтому эти значения следует рассматривать как справочные данные для выбора по каталогу, а не автоматически преобразовывать в независимые, неперекрывающиеся диапазоны толщин.

Тонкая холоднокатаная углеродистая сталь более чувствительна к точности лезвий, стабильности зазора и накопленной ошибке сборки инструмента. Окончательный выбор материала также должен учитывать предел прочности, целевую ширину полосы и скорость работы.

Материалы лезвий для горячекатаной углеродистой стали

Горячекатаная углеродистая сталь может включать более толстые калибры, поверхностный окалину и более высокие нагрузки при резке. Поэтому выбор лезвий должен обеспечивать баланс между износостойкостью и вязкостью.

Приведенные выше рекомендации по материалам для холоднокатаной и горячекатаной стали взяты из таблицы выбора материалов лезвий SENDA.

Другие доступные направления материалов лезвий

В дополнение к материалам серии LS, перечисленным в каталоге, другие технические материалы SENDA поддерживают следующие направления материалов.

SKD11

SKD11 обеспечивает износостойкость, твердость и стабильную общую производительность. Учебные материалы SENDA относят его к продольной резке холоднокатаной и горячекатаной стали.

HSS

Быстрорежущая сталь обеспечивает баланс между вязкостью и износостойкостью. Ее можно рассматривать для обычных сталей и стандартных применений для резки металлов.

SD-51 и SD-56

Каталог SENDA определяет SD-51 и SD-56 как запатентованные легированные инструментальные стали, которые могут использоваться в холоднокатаных и горячекатаных применениях.

Окончательный выбор должен учитывать:

• Горячекатаная или холоднокатаная углеродистая сталь
• Толщина полосы
• Предел прочности
• Скорость продольной резки
• Размеры лезвий
• Текущий режим отказа лезвий

Как выбирается твердость и вязкость лезвий

Лезвия для продольной резки углеродистой стали не должны иметь один универсальный диапазон твердости.

Недостаточная твердость может привести к:

• Быстрому затуплению кромки
• Скатыванию кромки
• Быстрому износу
• Частой заточке

Чрезмерная твердость без достаточной вязкости может увеличить риск:

• Сколов режущей кромки
• Микросколов
• Поломки лезвий
• Повреждений, вызванных ударом или интерференцией лезвий

Окончательная твердость должна выбираться в соответствии с:

• Материал лезвия
• Прочность углеродистой стали
• Толщина полосы
• Скорость продольной резки
• Нагрузка при резке
• Риск сколов
• Состояние станка и инструмента

В каталоге SENDA указано, что материал и твердость лезвий выбираются в соответствии с конкретным применением резки.

Спецификации точности

Допуск по толщине, параллельность и шероховатость поверхности

Окончательные допуски должны быть подтверждены в соответствии с чертежом лезвия, размерами, материалом и требованиями заказа.

Допуск по толщине ±0.001 мм, параллельность 0.002 мм или полированная шероховатость поверхности Ra 0.1 μm не должны представляться как универсальная спецификация для всех размеров лезвий.

Плоскостность лезвия в зависимости от диаметра и толщины

Плоскостность лезвия зависит как от наружного диаметра лезвия, так и от его толщины.

Недостаточная плоскостность может вызвать биение лезвия, локальную нагрузку при резке и изменение зазора. По этой причине плоскостность ≤0.002 мм не должна использоваться как фиксированная спецификация для каждого размера.

Справочник по боковому зазору для продольной резки углеродистой стали

Начальный боковой зазор может быть выбран в соответствии с пределом прочности углеродистой стали и толщиной полосы.

Эти цифры являются ориентировочными для начальной настройки, а не фиксированными настройками.

Окончательная настройка зазора должна быть скорректирована в соответствии с:

• Марка углеродистой стали
• Фактическая толщина полосы
• Предел прочности
• Состояние режущей кромки
• Скорость продольной резки
• Точность станка
• Требуемый профиль обрезанной кромки
• Фактическое состояние заусенцев

Чрезмерный зазор может привести к образованию более крупных заусенцев. Недостаточный зазор может привести к сжатию кромки, увеличению нагрузки на лезвие или интерференции между верхним и нижним лезвиями.

Как работают роторные лезвия для продольной резки углеродистой стали

1. Рулон углеродистой стали поступает в линию продольной резки.
2. Верхние и нижние роторные лезвия для продольной резки устанавливаются на соответствующие оправки.
3. Стальные прокладки позиционируют лезвия и определяют целевые ширины полос.
4. Шайбы используются для точной регулировки положения лезвий и бокового зазора.
5. Верхние и нижние лезвия формируют требуемый зазор и перекрытие.
6. Рулон углеродистой стали непрерывно разрезается при прохождении через вращающиеся режущие кромки.
7. Резиновые кольца обеспечивают прижим и направление материала.
8. Стальные разгрузочные кольца помогают направлять и выводить узкие полосы из зоны инструмента.
9. Разрезанные полосы углеродистой стали направляются на перемотку или дальнейшую обработку.

Качество продольной резки зависит не только от остроты лезвий, но и от точности оправки, размеров прокладок, зазора, состояния резиновых колец и правильной установки всего инструмента.

Полный комплект инструмента для продольной резки углеродистой стали

В каталоге SENDA NBR указан как рекомендуемое направление для холоднокатаных и горячекатаных материалов, а PU — как опциональное направление.

Стальные разгрузочные кольца подходят для продольной резки узких полос. Для ширины полосы менее примерно 2,5 мм стальные разгрузочные кольца могут обеспечить более стабильное направление и вывод материала, чем клееные конструкции разгрузочных колец.

Как выбрать роторные лезвия для продольной резки углеродистой стали

1. Определите тип углеродистой стали

Пожалуйста, укажите, является ли материал:

• Горячекатаная углеродистая сталь
• Холоднокатаная углеродистая сталь
• Обычная углеродистая сталь
• Высокопрочная углеродистая сталь
• Сталь с покрытием или окалиной

2. Предоставьте параметры материала

Требуемая информация включает:

• Марка углеродистой стали
• Минимальная, нормальная и максимальная толщина
• Предел прочности
• Предел текучести

3. Предоставьте параметры линии продольной резки

Пожалуйста, предоставьте:

• Модель станка для продольной резки
• Скорость продольной резки
• Целевая ширина полосы
• Размеры оправки
• Количество пар лезвий
• Непрерывная или прерывистая работа
• Работает ли линия непрерывно на высокой скорости

4. Предоставьте параметры лезвий

Пожалуйста, предоставьте:

• Наружный диаметр
• Внутренний диаметр
• Толщина
• Конструкция отверстия
• Шпоночный паз или фаска
• Тип режущей кромки
• Технический чертеж или образец существующего лезвия

5. Опишите текущую проблему при резке

Фотографии и подробные описания должны показывать:

• Положение и направление заусенцев
• Сколы лезвий
• Паттерн износа
• Закусывание ножа
• Изменение ширины полосы
• Нестабильный вывод полосы
• Текущий интервал заточки

Эта информация используется для анализа материала, твердости, термообработки, точности, зазора и вспомогательного инструмента.

Производственный процесс

Основные этапы производства могут включать:

1. Анализ применения и чертежа
2. Выбор материала лезвия
3. Резка сырья
4. Ковка
5. Отжиг
6. Термообработка в вакууме или солевой ванне
7. Закалка и отпуск
8. Термообработка для снятия напряжений
9. Механическая обработка по ЧПУ
10. Точная шлифовка отверстия
11. Точная шлифовка наружного диаметра
12. Точная шлифовка поверхности
13. Обработка режущей кромки
14. Притирка или полировка
15. Удаление заусенцев и размагничивание
16. Контроль готовой продукции
17. Защита от ржавчины и упаковка

Фактический маршрут процесса определяется материалом лезвия, размерами, твердостью, требованиями к точности и утвержденной спецификацией заказа.

Инспекция и контроль качества

Конкретные элементы инспекции выбираются в соответствии с материалом лезвия, размером, чертежом и требованиями заказа.

Часто задаваемые вопросы

Какой материал лезвия следует использовать для продольной резки рулонов углеродистой стали?

Выбор материала зависит от того, является ли сталь горячекатаной или холоднокатаной, а также от толщины полосы, предела прочности, скорости линии и текущей проблемы при резке.

Каталог SENDA предоставляет рекомендации по материалам серии LS для различных столбцов толщин горячекатаной и холоднокатаной стали. SKD11, HSS, SD-51 и SD-56 также могут быть оценены в соответствии с условиями работы.

Подходит ли HRC 58–61 для каждого лезвия для продольной резки углеродистой стали?

Нет. Твердость лезвия должна выбираться в соответствии с материалом лезвия, прочностью углеродистой стали, толщиной полосы и нагрузкой при резке.

Увеличение твердости без поддержания достаточной вязкости может увеличить риск сколов лезвий.

Какой боковой зазор следует использовать для продольной резки углеродистой стали?

Для мягкой стали с пределом прочности до примерно 240 МПа в качестве ориентира может использоваться начальный зазор примерно 10% от толщины полосы.

Для средне-твердой стали с пределом прочности примерно 420–620 МПа в качестве начального ориентира может использоваться примерно 12%–15%.

Окончательная настройка должна быть скорректирована в соответствии с фактическим состоянием заусенцев, профилем обрезанной кромки, состоянием лезвий и точностью станка.

Почему заусенцы все еще присутствуют после установки новых лезвий?

Заусенцы могут быть вызваны боковым зазором, биением оправки, параллельностью лезвий, ошибкой прокладок, состоянием лезвий или установкой.

Замена только лезвий может не решить проблему, вызванную всей системой инструмента.

Может ли SENDA изготовить по существующему лезвию?

SENDA может изготовить лезвия по чертежам заказчика, размерам существующих лезвий, образцам, параметрам станка и фактическим условиям продольной резки.

Настраиваемые элементы могут включать наружный диаметр, внутренний диаметр, толщину, материал, твердость, тип режущей кромки, финишную обработку поверхности и вспомогательный инструмент.

Какая информация требуется для коммерческого предложения?

Пожалуйста, предоставьте:

• Тип углеродистой стали
• Марка стали
• Толщина полосы
• Предел прочности
• Скорость продольной резки
• Целевая ширина полосы
• OD × ID × T лезвия
• Размеры оправки
• Материал существующего лезвия
• Текущая проблема при резке
• Технический чертеж
• Требуемое количество

Запрос на обзор лезвий для продольной резки углеродистой стали

Пожалуйста, предоставьте:

• Горячекатаная или холоднокатаная углеродистая сталь
• Марка углеродистой стали
• Толщина полосы
• Предел прочности и предел текучести
• Скорость продольной резки
• Целевая ширина полосы
• Наружный диаметр, внутренний диаметр и толщина лезвия
• Размеры оправки
• Материал текущего лезвия
• Текущая проблема с заусенцами, сколами или износом
• Требуемые прокладки, резиновые кольца, шайбы или разгрузочные кольца
• Технический чертеж или фотографии существующих лезвий
• Требуемое количество

Отправьте ваш чертеж лезвия и параметры продольной резки углеродистой стали для обзора материала лезвия, твердости, точности размеров, бокового зазора и полной конфигурации инструмента.