Роторные ножи для продольной резки рулонной стали | SENDA

роторные ножи для продольной резки рулонов из мягкой стали

Круглые ножи Senda, также называемые дисковыми ножами и роторными ножами для продольной резки, характеризуются преимущественно круглой формой с соответствующим диаметром Ø. Их режущие геометрии представляют собой плоскую, прорезную или зубчатую режущую кромку. Режущее движение в основном вращательное или стационарное. Они используются во всех отраслях для резки, измельчения, соскабливания, пробивки, секционирования, перфорации, разрезания, снятия верхнего слоя и отделки.

• Доступны в D2, D3, HSS, H11, H13
• Используются для продольной резки и обрезки мягкой стали, CRGO, CRNGO, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди
• Острая, равномерная режущая кромка после заточки.
• Высокая производительность и низкое время простоя.
• Допуск по толщине 0,0015 мм; допуск на плоскостность 0,001 мм (зависит от наружного диаметра и толщины)
• Шлифовка для чистоты до 0,2 Ra
• Изготовление до 600 мм наружного диаметра
• Оптимальная твердость для износостойкости
• Диапазон режущей способности: полоса толщиной от 0,1 мм до 24 мм
• Обработка поверхности: шлифованная, полированная и зеркальная

SENDA производит роторные ножи для продольной резки рулонов из мягкой стали на продольно-режущих станках и линиях продольной резки холодной прокатки. Ножи работают в системе валов продольной резки, где стабильное позиционирование ножей и контролируемый зазор резания обеспечивают непрерывную продольную резку рулонов.

Материалы лезвий из быстрорежущей стали и инструментальной стали

Доступные материалы лезвий включают HSS, SKD11, D2 и M2, с твердостью инструментальной стали HRC61–63.

Для продольной резки мягкой стали и стали холодной прокатки, роторные ножи HSS обеспечивают сочетание прочности и износостойкости для обычных применений продольной резки стали и непрерывной металлообработки. SKD11 также используется для продольной резки стали холодной и горячей прокатки. Окончательный выбор материала должен учитывать толщину рулона, прочность материала, скорость продольной резки, требуемое качество кромки и фактические условия работы станка.

D2 и M2 также являются доступными вариантами материалов для этой серии лезвий. Окончательная конфигурация материала и твердости должна быть подтверждена в соответствии с фактическими условиями продольной резки рулонов из мягкой стали.

Точность для продольной резки рулонов из мягкой стали

Допуск по толщине

Допуск по толщине: ±0,001 мм

Контролируемая толщина лезвия помогает поддерживать позиционирование лезвия, кумулятивную точность размеров и заданный зазор резания в системах продольной резки с несколькими лезвиями.

Плоскостность и параллельность

Плоскостность ≤0,002 мм и параллельность ≤0,002 мм

Плоскостность обеспечивает стабильное вращение лезвия, а контролируемая параллельность помогает поддерживать постоянную геометрию боковой поверхности лезвия и равномерный зазор резания.

Концентричность и внутренний диаметр

Концентричность ≤0,02 мм и допуск на внутренний диаметр +0,02 мм

Концентричность помогает контролировать биение лезвия во время вращения, а допуск на внутренний диаметр влияет на посадку лезвия на вал станка для продольной резки.

Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности: Ra 0,1 μm

Прецизионно шлифованные рабочие поверхности помогают поддерживать контролируемое состояние поверхности лезвия. Требования к окончательной обработке поверхности должны соответствовать качеству поверхности мягкой стали, скорости продольной резки и фактическим условиям эксплуатации.

Требования к индивидуальным лезвиям

При подтверждении индивидуальных спецификаций лезвий для продольной резки рулонов из мягкой стали рекомендуется следующая информация:

• марка мягкой стали;

• толщина рулона;

• предел прочности на растяжение и предел текучести;

• требуемая ширина реза;

• скорость продольной резки;

• модель станка для продольной резки и условия эксплуатации;

• размеры вала;

• требуемый наружный диаметр;

• внутренний диаметр;

• толщина лезвия;

• технические чертежи;

• текущие проблемы с заусенцами, износом лезвия, сколами или другие проблемы при продольной резке

Эти детали используются для определения материала лезвия, твердости, размеров, посадки на вал, требований к точности и зазора резания. Окончательные производственные спецификации должны быть подтверждены в соответствии с утвержденными чертежами и фактическими условиями эксплуатации.

​

Вам также могут понадобиться следующие элементы:

роторные ножи
резиновые кольца
металлические дистанционные кольца
пластиковые прокладки
разделительные диски
прямые ножи
ножи для измельчения отходов

Senda с 1998 года фокусируется на качестве продукции и предоставлении лучшего сервиса. Сейчас у нас более 100 рабочих, токарные станки с ЧПУ, высокоточные внутренние и наружные круглошлифовальные станки, печи для термообработки, шлифовальные станки и инспекционные машины.