Проблемы заусенцев в линиях продольной резки рулонной стали: как ножи дисковых ножниц улучшают качество кромки

В процессе обработки стальных катушек образование выщелачивания во время резки является распространенной проблемой, которая может повлиять на качество продукции и процессы производства в процессе производства.Используется ли материал в автомобильных компонентах, панелей приборов или точных металлических полос, качество щели играет решающую роль в обеспечении стабильной обработки, штамповки и покрытия.

В современных линиях резки металла, вращающиеся лопатки являются важными компонентами, которые определяют стабильность резки и консистенцию края.и конфигурации инструмента может значительно уменьшить образование бур во время резки.

Частые причины образования брюков в резных линиях

Образование бревна при резке металла обычно вызвано сочетанием нескольких факторов.

Недостаточная точность лезвия

Если толщина лезвия превышает допустимые пределы, могут возникнуть следующие проблемы:

• неравномерный контакт между верхним и нижним лезвиями

• неустойчивые режущие силы

• грубые края щелей или образование рва

Для операций с точностью резки допустимость толщины лезвия обычно контролируется в пределах от ±0,001 до ±0,003 мм.

Износ материала лезвия

Высокоскоростные линии резки обрабатывают такие материалы, как стальные ленты, нержавеющая сталь или алюминиевые катушки, которые постоянно напрягают режущий край.

Если материал лезвия не имеет достаточной твердости или износостойкости, возникают такие проблемы, как:

• Износ краев

• микрочипирование

• снижение качества края

может появиться во время длительной работы.

Промышленные режущие лезвия обычно изготавливаются из кованой сплавной стали или высокоскоростной стали (HSS), чтобы обеспечить баланс между твердостью и прочностью.

Неправильное устройство инструментов

В системах резки с вращающимся сдвигом лезвия работают вместе с распределителями и кольцами стриппера.

• неустойчивое расположение полосы

• несовместимые линии резки

• Образование отверстий вдоль края щели.

Роль вращающихся лопастей в точном резке

По мере того, как металлическая обработка переходит к производству узких полос и требованиям более высокой точности, качество изготовления вращающихся лопастей становится все более важным.

Выработка высокоточного оборудования

Типичная для промышленности характеристика вращающихся лопастей:

• диаметр диапазона: Φ50 мм Φ650 мм

• допустимость толщины: ±0,001 мм ±0,003 мм

Такая точность помогает поддерживать стабильный просвет при непрерывной резке.

Прочные материалы для лезвия

Клинки, изготовленные из кованой сплавной стальной или высокоскоростной стали, поддерживают стабильность края в условиях высокоскоростной резки.продление срока эксплуатации.

Координированные инструментальные системы

Типичная установка резки металла включает:

• Сдвижные лопатки для стрижки

• расстояния

• кольца из стали

• шлифовальные валы

Правильная координация этих компонентов помогает поддерживать стабильное направление ленты и давление резания во время процесса резки.